Блог

Jun 03, 2023

Как построить что-нибудь с помощью делрина и лазерного резака — дополнительные приемы

Все хотят, чтобы их прототипы выглядели безупречно, а не выглядели как запоздалые мысли выходного дня, созданные в 3D. Сочетание делрина и лазерного резака упрощает эту задачу, особенно если вы изучите

Все хотят, чтобы их прототипы выглядели безупречно, а не выглядели как запоздалые мысли выходного дня, созданные в 3D. Комбинация делрина и лазерного резака облегчит эту задачу, особенно если вы научитесь нескольким хитростям, которые сделают вашу сборку эффектной как функционально, так и эстетически.

В прошлый раз мы подробно изучили изготовление деталей с помощью делрина и типичного 40-ваттного лазерного резака и обсудили некоторые ограничения, связанные с материалом. Совсем недавно [Геррит] внимательно рассмотрел сам материал. Прошло около года с момента нашего первого поста, но список хитростей далеко не полный.

Если вы только начинаете работать в этой области, позвольте мне познакомить вас с двумя классическими методами лазерной резки прототипов: сбором пазлов и прорезыванием Т-образных гаек. Хотя эти методы проверены временем, я надеюсь, бесстрашный читатель, что они заставят вас жаждать чего-то более чистого, чего-то более изысканного. Если это так, читайте дальше!

Заклепки обладают той же функцией, что и винты: они отлично подходят для скрепления двух пластин вместе. Дополнительным преимуществом заклепок является то, что их вал обеспечивает более гладкую поверхность для деталей, которые должны вращаться относительно друг друга. По количеству заклепки сопоставимы по цене с винтами, и они обладают другой эстетической привлекательностью, возможно, потому, что мы не так часто видим их в проектах любителей. Заклепки бывают самых разных форм и размеров, но я предпочитаю стандартный полутрубчатый вариант, поскольку их верх и низ лишь слегка выступают из устанавливаемого материала. Благодаря полутрубчатым заклепкам открытое дно превращается в характерную пуговицу, которую мы видели на одежде и множество петель в потребительских товарах. В качестве предусмотрительности, определение длины заклепки требует некоторой предварительной предусмотрительности в отношении размеров детали. Для предварительного расчета заклепки должны выступать из детали примерно на 55% диаметра заклепки [PDF], прежде чем они будут раздавлены.

Слово мудрого: заклепки вечны! В отличие от винтов, заклепки (за исключением специального оборудования для снятия) представляют собой одноразовую операцию. Работая с заклепками, надо четко помнить о порядке действий при сборке наших деталей между собой. Реальная история: я выбросил много деталей после того, как склеил две детали в неправильном порядке.

Зенкерование дает нам два непосредственных преимущества. Во-первых, это позволяет нам вставлять винты в наши конструкции заподлицо с пластиной. Во-вторых, это значительно улучшает внешний вид детали. Наши винты больше не должны гротескно высовываться из наших частей тела, как прагматичный прыщ необходимости.

С практической стороны винты с потайной головкой позволяют нам сжать зазоры между деталями, экономя пространство, которое в противном случае выступающие головки винтов так охотно хотят отобрать у нас. В примере справа малый зазор между колесом робота и корпусом потребовал использования винта с плоской головкой. С эстетической точки зрения зенковки обычно не встречаются в прототипах, вырезанных лазером. Они заставляют нашу аудиторию больше думать о том, «как они это сделали…», вместо того, чтобы торопиться и кричать «лазерный резак!» на нашем проекте.

Так как же создать такую ​​полость? К счастью, Делрин использует стандартные металлические инструменты, такие как масло. Для позвонков механизма щупалец, показанных выше, я создал элемент с миниатюрной зенковкой. Эти инструменты были разработаны специально для аэрокосмической промышленности и позволяют эффективно скреплять самолеты в заводских условиях. Совет: вы можете добиться того же эффекта с помощью традиционной зенковки, правильно отрегулировав стопорную гайку сверлильного станка.

Вам нужна резьба, способная выдерживать как большие нагрузки, так и многократное завинчивание и отвинчивание? Тогда термофиксирующие вставки могут быть для вас! Как и многие другие уважающие себя термопласты, делрин является главным кандидатом на роль этих латунных самородков.

Вставки для термофиксации делают именно то, на что они похожи: возьмите любой термопластик с отверстием, вырезанным до заданного размера, и вставьте в это отверстие раскаленную металлическую вставку. Дайте результату остыть, и — фу — упругая резьба теперь навсегда встроена в вашу деталь! Продавцы продают специальные инструменты для пайки, но мы обнаружили, что наши паяльники (нагретые до 250°C) и пара устойчивых рук работают не хуже.